Cara menggunakan mesin menggorok？

Langkah-langkah penggunaan inti darimesin menggorokadalah: persiapan untuk debugging → pengumpanan dan penetrasi film → pengaturan parameter → mesin percobaan berjalan → produksi formal → mematikan dan menyelesaikan. Pengoperasian sesuai proses dapat memastikan akurasi dan efisiensi pemotongan.

1. Persiapan sebelum memulai

Periksa status peralatan: Pastikan catu daya dan sumber udara (tipe pneumatik) darimesin menggoroknormal, bilah tidak ada celah, poros bilah tidak kendor, dan semua komponen transmisi terlumasi dengan baik.

Membersihkan area kerja: Singkirkan kotoran di sekitar mesin, pastikan tidak ada hambatan di area penggulungan dan pelepasan, dan hindari mempengaruhi pengoperasian material.

Mempersiapkan bahan habis pakai dan peralatan: Siapkan bahan mentah yang akan dipotong (seperti film, kertas, kain bukan tenunan), gulungan gulungan, pita perekat, dll, dan kalibrasi alat ukur (seperti pita pengukur) terlebih dahulu.

2. Pemuatan dan penetrasi film

Bahan baku tetap: Perbaiki gulungan bahan mentah pada gulungan pelepas, sesuaikan ketegangan untuk memastikan putaran gulungan bahan mentah yang mulus tanpa penyimpangan.

Thread through film: Menurut identifikasi roller pemandu mesin, masukkan salah satu ujung bahan mentah melalui roller pemandu, perangkat koreksi, dudukan pisau, dan roller traksi secara berurutan, dan terakhir pasang pada poros belitan.

Sesuaikan perataan: Pastikan tepi bahan mentah sejajar dengan garis acuan dudukan pahat untuk menghindari masalah seperti potongan miring dan lebar tidak rata selama pemotongan.

3. Pengaturan parameter

Atur lebar pemotongan: Sesuaikan jarak antar dudukan pahat sesuai dengan kebutuhan, gunakan alat ukur untuk memastikan lebar setiap bagian material, dan kencangkan sekrup pengencang bilah.

Sesuaikan kecepatan dan tegangan: Berdasarkan karakteristik bahan (seperti film tipis yang mudah diregangkan dan tegangan tinggi yang diperlukan untuk kertas tebal), atur kecepatan pelepasan, traksi, dan penggulungan (disarankan mulai dari kecepatan rendah), serta nilai tegangan yang sesuai untuk mencegah bahan kusut atau pecah.

Atur parameter belitan: Pilih metode belitan (seperti belitan tengah, belitan permukaan), sesuaikan tekanan belitan untuk memastikan belitan rapi dan tidak kendor.

4. Pengujian dan penyesuaian

Uji coba kecepatan rendah: Nyalakan mesin dan uji coba pada 10% -30% dari kecepatan tetapan untuk mengamati status pengoperasian material.

Inspeksi dan koreksi: Setelah menghentikan mesin, ukur lebar bahan yang dipotong dan periksa apakah tepinya rata dan bebas dari gerinda. Jika ada penyimpangan, sesuaikan posisi dudukan pahat, parameter koreksi atau tegangan.

Ulangi pengujian mesin: hingga akurasi pemotongan dan kerataan belitan memenuhi persyaratan, kemudian tingkatkan kecepatan secara bertahap.

5. Produksi resmi

Mempercepat produksi: Setelah memastikan kebenaran uji coba, perlahan-lahan tingkatkan kecepatan alat berat ke nilai yang ditetapkan, dan amati pengoperasian material, status pemegang alat, dan situasi belitan selama proses berlangsung.

Inspeksi rutin: Periksa setiap 10-15 menit selama proses produksi untuk segera mengatasi masalah seperti penyimpangan material, keausan blade, dan belitan yang longgar.

Rekam data: Catat kecepatan produksi, keluaran, tingkat kelulusan, dan parameter lainnya untuk pengoptimalan dan penyesuaian selanjutnya.

6. Mematikan dan Menutup

Shutdown normal: Setelah produksi selesai, kurangi kecepatan terlebih dahulu, tunggu hingga material benar-benar matang, lalu matikan listrik dan sumber gas mesin.

Pembersihan dan pengorganisasian: Keluarkan produk jadi yang telah digulung, bersihkan sisa dan debu pada mesin, periksa apakah bilahnya perlu dipoles atau diganti, dan bersihkan peralatan.

Penyimpanan yang aman: Atur bahan mentah dan produk jadi, kembalikan peralatan ke tempatnya, matikan listrik di area kerja, dan pastikan keamanan.